目前工业RFID读写器和天线在生产控制中的应用过程

　　离散型制造企业的生产过程，零件从一个工作环节到另一个工作环节，之间常进行不同类型和要求的多种加工任务。又因离散型企业产品定制程度高，其零件加工工艺及设备使用过于灵活，使其品质控制上难度极高。目前我公司根据生产线的具体应用，研究了RFID 技术在生产控制中的应用 ，生产线可视化管理，生产过程控制中的应用。

　　一、生产线可视化

　　生产线的可视化是使企业管理层能够实时地发现 在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID 数据采集系统 、在制品和工位几个部分组成。

　　在生产品在流水线上移动 ,到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装 ,完成后再放回流水线,直到完成所有工序 。系统主要包括两个固定 RFID 读写器。 每个在生产品都加上 RFID电子标签。

　　系统流程：当带有 RFID 标签的在生产品，以先后顺序经过读写器 1 和读写器 2 时 ,读写器将读取产品上的标签信息，并将数据上传到系统上位机。进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况。

　　二、生产线监测：

　　工位超时 ：

　　生产线监测是通过对工位的监测 ,判断整条流水线是否运转正常？

　　在生产品在工位逗留时间过长？可判断为工位异常。假设在生产品在某工位允许的最长逗留时间为Tmaxi, 则判断工位异常的公式如下：

　　如果 T（读写器2）- T（读写器1） < Tmaxi, 则在生产品逗留时间不超时；

　　如果 T（读写器2）- T（读写器1） > Tmaxi, 则在生产品逗留时间超时；

　　当在生产品经过读写器天线 1 , 而没有经过读写器天线 2 时 ，说明该标签绑定的产品生产时间超长太多。系统会根据提前设定的时间，进行比较并报警提示。 式中T（读写器2），T（读写器1）为读写器天线 2 和天线 1 的 2次读写同一标签发生的时间。

　　三、在生产品监测.

　　在生产品监测是通过实时地获取在生产品上 RFID 标签数据 ,以判断在制品所处的工位及已经完成 的工序. 假设某生产品 生产线中有 N（所有） 道工序 , 则在生产品生产状态的监测方式如下：

　　1、 在生产品上线时 ,根据在生产品的制造要求 ,确定工序数量N（所有）,并确定工位顺序（123...n) , 生成一个二进制代码 ,使其从最低位开始顺序代表其经过的工位的完成状态 ,完成为1 ,未完成为 0. 在在制品上线时 ,其初始值为 0.

　　2、 把该代码写入 RFID 标签并和在生产品绑定.

　　3、 在生产品每完成一次工序并离开工位时 ,修改相应位代码.

　　4 、 读取 RFID 标签相应代码 ,就可以确定已经完成的工序和正在完成的工序.

　　相关RFID硬件产品：

　　RFID高频全数字信号读写器HR9876

　　RFID高频全数字信号电子标签读写器HR9876，是一款高性能的ISO/IEC15693、ISO18000-3 Mode1协议电子标签读写器，全数字信号处理设计，结合专有电子标签解码核心与处理算法，在保持高识读率的同时，实现对电子标签的快速读写处理，可广泛用于新零售无人售货柜，药品监控、图书定位、商品定位、物流管理、个人身份识别、防伪、珠宝管理、自助洗衣服务、生产过程控制等诸多工业RFID识别应用领域。

　　RFID超高频电子标签读写器YXK5IP

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